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12 avenue de SALM, 88210 Senones
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Qui sommes nous ?
Nous sommes les deux Cogérants de la société, Adrien Juillot et Cédric Wadier, et notre parcours respectif dans les domaines de la conception et de la plasturgie nous confère une expertise solide et complémentaire.
Adrien Juillot, fort de ses 15 années d’expérience à Strasbourg, a débuté dans un équipementier automobile, où il a exercé au sein du Bureau d’Études (BE), avant d’intégrer l’Engineering. Dans cette dernière fonction, il était responsable de l’amélioration continue des produits, une mission qui l’a amené à développer une grande maîtrise des processus industriels et des enjeux liés à la qualité et à la performance des produits.
De son côté, Cédric Wadier a accumulé plus de cinq années d’expérience chez un constructeur de matériel électrique à Obernai, où il a travaillé au service BE Moule. En charge de la réduction des temps de cycle de fabrication, il a acquis une expertise pointue dans l’optimisation des processus de production, en particulier dans la gestion des outils de moulage et l’amélioration de la productivité.
En combinant nos compétences, nous mettons au service de notre société une expertise approfondie dans la conception technique, la plasturgie et l’optimisation des process, éléments clés pour garantir la réussite et l’innovation de nos projets.
Notre vocation
La vocation de notre entreprise est d’accompagner nos clients dans l’optimisation de leurs processus de production à travers des outils d’injection de haute qualité, afin d’accroître leur productivité et de renforcer leur compétitivité sur le marché. Nous mettons un point d’honneur à maîtriser chaque étape du processus de fabrication des pièces plastiques, en combinant diverses spécialités techniques, ce qui nous permet d’offrir des solutions complètes et adaptées aux besoins de nos clients.
Notre approche commence dès la conception de la pièce plastique, où nous intervenons pour définir les meilleures pratiques et solutions techniques. Nous apportons également une expertise précieuse dans l’étude et le développement de l’outillage à injection, en optimisant les outils de production pour réduire les temps de cycle et améliorer l’efficacité de la fabrication. Ce travail minutieux sur l’outillage permet non seulement de diminuer les coûts de fabrication, mais aussi de garantir des pièces de qualité supérieure.
Afin de valider nos solutions, nous allons jusqu’à tester et ajuster les outils directement sur les presses de nos clients ou sur notre propre presse Arburg 200T, assurant ainsi une validation complète des process et de la qualité des pièces produites. Ce suivi rigoureux à chaque étape du projet nous permet d’agir sur tous les leviers d’optimisation et de maximiser les gains pour nos clients, que ce soit en termes de réduction des coûts, de gain de temps ou de qualité des pièces.
Grâce à cette approche globale et spécialisée, nous garantissons une amélioration continue des processus de production, permettant à nos clients de rester compétitifs tout en maximisant leur rentabilité.
Notre métier
Conception pièce plastique
Notre 1er métier, la conception des pièces plastiques, via le logiciel de 3D Pro Engineer. Toutes nos conceptions et modifications répondront aux normes de qualité et de rentabilité. Nos études sont menées de telle manière à obtenir une pièce qui puisse être moulée avec une géométrie permettant d’éviter les déformations, des épaisseurs constantes et, où nous éviterons les amas de matière au temps que possible.
Rhéologie
Pour nos études de rhéologie nous avons investi dans « Moldflow 3D » mais également dans « Synergie ». Ces logiciels nous permettent de pouvoir traiter les fichiers 3D au format STP quel que soit leur provenance (UG, Catia, etc.….). Nous travaillons directement avec les paramètres machine du client ou nous les définissons dans le cas d’une nouvelle pièce. Nous fournissons une analyse précise qui à pour but d’identifier et de résoudre les problèmes du produits et ceci afin de travailler en préventif et non en curatif.
Prototype
Nous réalisons les études pour vos moules prototypes, nos études des moules prototypes sont réaliser afin de valider les projets et découvrir les contraintes jusque-là non identifiées, et par conséquent réaliser un gain de temps sur l’étude de vos moules série. Et si le projet le permet nous vous proposerons de réaliser des empreintes proto qui seront montées dans notre carcasse standard. Nous sommes en mesure de vous faire l’injection de protos, en collaboration avec vos spécialistes de l’injection.
Conception moule
Nous concevons les outillages en respectant votre cahier des charges. Nous maîtrisons les différentes architectures d’outillage d’injection (Moule 3 plaques, moule à tiroirs, moule à canal chaud, moule haute cadence mais aussi les moules bi-matières). En tenant compte des contraintes machine (presse à injecter) nous concevons les moules tout en optimisant leur rentabilité (calcul du nombre d’empreinte, choix de la matière, précision des usinages choix de la qualité des usinages).